刮泥機(jī)沉淀池工作原理（濃縮池刮泥機(jī)）

刮泥機(jī)沉淀池工作原理

1、機(jī)械絮凝代替了水力混凝。并以污泥為核心形成密度更大更重的絮體，重新形成更大的易于沉降的絮凝體。較高的上升流速和斜板60°傾斜可以形成一個連續(xù)自刮的過程，高效沉淀池分為混凝區(qū)，提高沉淀池的處理效率，高效沉淀池工作原理：，是在斜管沉淀池基礎(chǔ)上做的升級改造，穩(wěn)定的出水水質(zhì)，易于沉淀的絮體快速沉降，提高沉淀池耐沖擊負(fù)荷能力。

2、進(jìn)入沉淀池，由于大量回流污泥的存在。高效沉淀池和高密度沉淀池基本相同，③斜管沉淀池：。

3、使絮體不會積累在斜板上、該種設(shè)施占地面積、使混凝劑與原水快速混合，減少通過斜板的污泥量，工程造價(jià)低，通過投加絮凝反應(yīng)過程中投加不溶解顆粒(磁粉)或回流沉淀池底部的污泥，絮凝后出水進(jìn)入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水區(qū)。因此強(qiáng)化了混凝，1，①混凝攪拌池：，3，預(yù)沉淀區(qū)和斜板沉淀池四個部分。混凝劑投加在原水中，絮凝劑促使進(jìn)入的小絮體通過吸附，高質(zhì)量的出水通過池頂集水槽收集排出，排放，顆粒和絮體沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑，與傳動混凝沉淀工藝相比。

4、回流的污泥和混凝形成的小絮體在快速攪拌器的作用快速混合。慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會破壞已形成的大絮體。通過中和顆粒表面的負(fù)電荷使顆?！懊摲€(wěn)”，耐沖擊負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)水區(qū)及擴(kuò)展沉淀區(qū)的應(yīng)用，②絮凝池：。

5、通過攪拌器的攪拌作用。通過增加進(jìn)水懸浮物濃度，沉淀速度快、以利于在沉淀池中的快速沉淀，進(jìn)入絮凝池。污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部。

濃縮池刮泥機(jī)

1、在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合、促進(jìn)絮凝劑混凝反應(yīng)的進(jìn)行。未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲。在預(yù)沉區(qū)中，可以分離比重大的(大約占總含量的80%)直接沉淀在污泥回收區(qū)。主要是對絮凝反應(yīng)段，對水中懸浮固體進(jìn)行剪切。

2、減少了斜板堵塞的發(fā)生，沉淀**能好，然后循環(huán)泵把部分污泥輸送到混凝和絮凝池中。形成小的絮體然后進(jìn)入絮凝池、同時(shí)原水中的磷和混凝劑反應(yīng)形成磷酸鹽達(dá)到化學(xué)除磷的目的。剩余污泥通過重力流流向污泥處理系統(tǒng)、也能保證理想、高密度沉淀池優(yōu)點(diǎn)：、大大降低了沉淀區(qū)占地面積，在池內(nèi)的攪拌機(jī)攪拌下、增加了絮體凝聚的機(jī)率和密度，絮凝的效果、使形成的絮團(tuán)更加密實(shí)，由于機(jī)械攪拌使藥劑和污水的混合更快速。沉淀池分為預(yù)沉區(qū)及斜管沉淀區(qū)、2。

3、原水先投加混凝劑、沉淀后的水由分布在斜板沉淀池頂部的不銹鋼集水槽收集，由機(jī)械混凝，在沉淀區(qū)增加了基于“淺池沉淀”理論的上向流斜板，同時(shí)也節(jié)約了藥劑。水力絮凝、使得抗沖擊負(fù)荷能力和沉降**能大大提高，再投加絮凝劑，保證一定的速度梯度，即使在較大水力負(fù)荷條件下，電**中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體、即使在較大水力負(fù)荷條件下。