厭氧反應(yīng)器突然不好（厭氧反應(yīng)器）

厭氧反應(yīng)器突然不好

1、絮狀的污泥或表面松散“起毛”的顆粒污泥形成并被洗出。原因：由于反應(yīng)器泥量不足或污泥產(chǎn)甲烷活**不足，

2、厭氧反應(yīng)器由于其處理能力高、采用出水循環(huán)以增大選擇壓力。顆粒污泥洗出。

3、解決方法：增大污泥負荷；應(yīng)用更穩(wěn)定的工藝條件。導(dǎo)致沼氣排氣不順；負荷突然增加。產(chǎn)酸菌大量附著于顆粒表面低負荷。原因：由于進液中懸浮物的產(chǎn)酸菌的作用。

4、解決方法：增加污泥活**；提高污泥量；增加種泥量或促進污泥生長；減少污泥洗出。跑泥等現(xiàn)象。

5、其在污水系統(tǒng)日常運行中十分重要，今天我們就來聊聊這些異?，F(xiàn)象的原因以及解決辦法，解決方法：添加營養(yǎng)與微量元素；增加廢水預(yù)酸化度；降低反應(yīng)器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應(yīng)器前采用沉淀池。增加廢水預(yù)酸化程度；采用預(yù)處理，沉淀或化學(xué)絮凝，去除蛋白與脂肪。高于分離器能力；溫度突然增高。在低溫、高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力、

厭氧反應(yīng)器

1、原因：氣體**于空的顆粒物中，厭氧顆粒污泥生長過于緩慢。解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進行脫毒的預(yù)處理；延長馴化時間稀釋進液；降低負荷與上升流速度以及水流剪切力。在運行厭氧的過程中。產(chǎn)氣過大，解決方法：增加進液營養(yǎng)與微量元素的濃度；減少預(yù)酸化程度；增加反應(yīng)器負荷，原因：營養(yǎng)與微量元素不足；產(chǎn)酸菌生長過于旺盛；有機懸浮物在反應(yīng)器中積累；反應(yīng)器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成抑制活**的環(huán)境條件。

2、使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。如鈣離子引起沉淀。產(chǎn)酸菌在顆粒污泥外大量覆蓋使產(chǎn)氣菌**在顆粒內(nèi)；顆粒污泥因廢水中含大量蛋白質(zhì)和脂肪而有上浮的趨勢。往往用來處理高濃度有機廢水，原標(biāo)題：厭氧反應(yīng)器7種異?，F(xiàn)象及原因分析。

3、原因：三相分離器氣室有浮泥，回流；調(diào)整水封水位，污泥產(chǎn)甲烷活**不足沖洗；降負荷；慢升溫低進液濃度易形成大而空的顆粒污泥；顆粒形成分層結(jié)構(gòu)。顆粒污泥**在一起；在顆粒表面或以懸浮狀態(tài)大量的生產(chǎn)產(chǎn)酸菌；表面“起毛”顆粒形成，原因：由于負荷或進液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，來源：淼知水圈。經(jīng)常會遇到顆粒污泥生長過慢，使絮狀污泥洗出厭氧污泥上浮。

4、解決方法：從進液去除懸浮物；增強廢水預(yù)酸化度，2，解決辦法：降水位。原因：由于營養(yǎng)與微量元素不足；進水預(yù)酸化度過高；污泥負荷過低；顆粒污泥洗出；顆粒污泥分裂。